Согласно основному стандарту на пиломатериалы (ГОСТ 8486) пиломатериалы разделяют:

По размерам поперечного сечения:

Обрезная доска, если ширина более двойной толщины;

Брус, если ширина и толщина более 50мм.

Брусок, если ширина не более двойной толщины;

Рейка монтажная, если ширина не более 30мм

Не секрет, что рынок пиломатериалов в нашей стране еще нельзя назвать цивилизованным в отличии, к примеру, от рынка бытовой или компьютерной техники. Возникает вопрос, где покупать пиломатериал: "Новая линия", "Эпицентр", склад пиломатериалов или непосредственно у производителя на пилораме.

При неглубоком взгляде на вопрос создается впечатление, что на пилораме покупать пиломатериалы выгоднее, чем на складе готовой продукции — нет посредников, транспортных расходов и расходов на складские помещения, то есть продукция должна быть дешевле. Но это обманчивое представление, так как технологический процесс намного более сложен. Даже небольшое предприятие со всеми озвученными расходами становится рентабельнее любой частной пилорамы.

Итак, с чем скорее всего столкнется покупатель пиломатериала на пилораме:

Брус оцилиндрованный. Деревянные дома из оцилиндрованного бревна

Оцилиндрованное бревно – относительно новый, очень практичный и доступный материал для строительства загородных дач, коттеджей и бань. Бревенчатые деревянные дома оригинальны снаружи и уютны внутри, такой дом всегда находится в центре внимания. ЧП Васильев предлагает вам полный спектр услуг, связанных со строительством деревянных домов из оцилиндрованного бревна – начиная с разработки проекта, подготовки материалов и изготовления комплекта оцилиндровки, до сборки сруба и строительства деревянного дома «под ключ».

О практичности бревенчатых деревянных домов знали еще в древней Руси, во многих деревнях такие дома, построенные в конце позапрошлого века, стоят до сих пор. А если совместить многовековой опыт с современными технологиями, получится простое и самобытное решение "жилищного вопроса".

Брус профилированный

Лесопильные рамы, гатерная технология.

Морально устаревшая технология. Требует оборудования многотонного фундамента и подсортировки пиловочника минимум по 12 типоразмерам диаметра для оптимизации коэффициента выхода годного и соответствующей перенастройки постава пил. Имеет плохую геометрию доски и высокую шероховатость ее поверхности. Толщина реза 5-6 мм. Большинство распространенных пилорам с трудом справляются с часто встречающимся толстомером, т.е. диаметрами пиловочника более 70 см. Коэффициент выхода годного по обрезному пиломатериалу около 50-55%.
   Тем не менее: имеет отличную стабильность резания, за счет коллективного резания - хорошую производительность, неприхотлива в обслуживании, не требует высокой квалификации пильщика (рамщика). До сих пор пользуется заслуженной популярностью, выпуская продукцию в основном для неприхотливого внутреннего рынка, где, чем дешевле, тем лучше. Не может пилить доску радиального распила в основном по причине плохой точности.
   Рекомендую применять при наличии собственной лесозаготовки и большого количества дешевого сырья средней толщины. Безусловный лидер среди всех технологий по производству необрезного пиломатериалы среднего качества.
   Точность выпускаемого пиломатериала можно улучшить с помощью грамотной подготовки рамных пил описанной в монографии Н.К.Якунина "Подготовка рамных пил к работе".

Наше предприятие не занимается термообработанной древесиной, но для общего представления о современных достижениях в области обработки пиломатериалов мы расскажем о термически обработанной древесине и ее уникальных свойствах.

Термическое модифицирование древесины было известно еще нашим предкам – при изготовлении посуды древесину предварительно вываривали в масле. Это придавало ей свойства, которые невозможно было получить при воздушной сушке: древесина практически не впитывала воду, а значит, были устойчивы к гниению без дополнительной пропитки спец. составами и поверхностной обработки. В 1987 году в г. Новый – Уренгой Тюменской области (на базе Красноградской УБР) при организации мебельного производства мы, взяв за основу старинный способ обработки древесины, разработали собственную технологию глубокой переработки древесины. Из подготовленного таким образом материала мы делали мебель, спортивные тренажеры и пр.

Параллельно с этим велись многочисленные эксперименты по поиску оптимальных технологических режимов для повышения качества древесины и придания ей различной цветовой окраски (по всей массе заготовки), вплоть до получения цветовой гаммы тропических пород деревьев.

C каждым годом клееный брус все активнее используется при строительстве в нашей стране. Его применяют даже для возведения большепролетных зданий спортивного, развлекательного и торгового назначения: аквапарков, бассейнов, катков, складских комплексов.

Все достоинства и преимущества клееного бруса объясняются процессом его производства, состоящего из нескольких стадий. Наиболее распространенный материал для клееного бруса — сосна и ель, реже используют лиственницу и кедр. На первой стадии бревна распускают на доски необходимого размера и тщательно сушат. Их влажность оказывается существенно ниже, потому что в отличие от массивного цельного бруса доски просушить гораздо проще. После этого материал проверяют на наличие зримых дефектов и поврежденные участки удаляют. После того как доски высушены, обработаны антипиренами и антисептиками, их строгают. Из этих тщательно высушенных, отсортированных досок, которые называют ламели, на специальных прессах и склеивается брус. Ламелей может быть от 2 до 5, что дает возможность делать брус достаточно "толстым" — максимальная толщина достигает 250 мм. Для склеивания используют специальные высокопрочные водостойкие клеи, которые не нарушают способности древесины "дышать". Качество склеивания соответствует международному стандарту.

1. Распиловка

На ленточнопильном станке из бревна получают двухкантный брус и дополнительно не обрезные доски (рисунок 1). Цель распиловки – получение из бревна максимального количества пиломатериалов.

Рисунок 1. Распиловка бревна

Продольное сращивание позволяет, используя низкокачественное древесное сырье из которого удаляются дефекты получать высококачественные заготовки необходимой длины.
Технология продольного сращивания предусматривает сращивание в длину короткомерных деталей с удаленными дефектами (черновых заготовок, рисунок 1) на микро-шип в ламели необходимой длины.

Рисунок 1. Черновые заготовки
Микро-шип (рисунок 2) нарезается на шипорезном агрегате линии сращивания при помощи специальных фрез. Полученное шиповое соединение обладает способностью самозаклиниваться при кратковременном давлении прессования, и сохранять это давление вне пресса. Сращивание на микрошип производится по ГОСТ 6449.1-82 «Изделия из древесины и древесных материалов. Поля допусков для линейных размеров и посадки».
Продольное сращивание производится на автоматических или полуавтоматических линиях сращивания с учетом следующих требований:

• Читать далее